自動車床日常維護的核心是清潔、潤滑、檢查，通過每日基礎養護避免故障、延長壽命，具體方法按 “開機前 - 運行中 - 關機后” 流程執行：
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一、開機前：檢查準備，排除隱患
外觀與環境清潔
擦拭設備表面、導軌、主軸箱等部位，清除殘留切屑、油污和灰塵，避免雜質影響運動部件。
清理工作臺和周邊區域，確保無雜物阻擋送料機構、排屑裝置運行。
關鍵系統檢查
潤滑系統：查看潤滑油液位（油標刻度線之間），不足時補充對應型號潤滑油（如導軌油、主軸油），檢查油管無滲漏、油路通暢。
冷卻系統：確認切削液液位充足、無變質（無異味、不渾濁），開啟冷卻泵測試壓力正常，噴嘴對準切削區域。
電氣與氣動系統：檢查電源線、氣管連接牢固，無破損老化；氣動系統壓力保持在 0.4-0.6MPa，排水器排放積水。
刀具與夾具：檢查刀具安裝牢固、無磨損崩刃，夾具（卡盤、夾頭）清潔無雜物，定位面平整。
二、運行中：實時監控，及時處理
狀態觀察
監聽設備運行聲音，主軸、電機、送料機構無異常異響（如摩擦聲、撞擊聲）。
觀察加工過程，零件尺寸穩定、切屑排出順暢，無卡屑、粘刀現象，發現問題立即停機排查。
留意溫度變化，主軸箱、電機外殼溫度不超過 60℃，避免過熱運行。
臨時維護
每 2-4 小時清理一次切屑，防止堆積在導軌、卡盤縫隙中，影響精度或導致卡滯。
若發現切削液渾濁、油污混入，及時過濾或更換，避免腐蝕工件和刀具。
出現輕微滲漏（潤滑油、切削液），及時擦拭并查找漏點，簡單處理（如擰緊接頭），嚴重時記錄并報修。
三、關機后：全面養護，做好記錄
徹底清潔
關閉電源、氣源、冷卻泵，全面清理設備內外切屑、油污，重點清潔導軌、主軸前端、刀具夾持部位。
擦拭刀具和夾具，刀具涂抹防銹油后收納，夾具接觸面清潔后做好防護。
清理排屑機內殘留切屑，確保排屑通道通暢。
收尾檢查與維護
再次檢查潤滑油、切削液液位，補充至標準值，排放氣動系統冷凝水。
移動工作臺、溜板箱至中間位置，避免導軌局部受力變形；卡盤松開，釋放夾具壓力。
覆蓋設備防塵罩，防止灰塵進入主軸和導軌。
記錄與交接
填寫維護記錄表，注明運行時間、加工零件類型、設備狀態（無異常或需維修的問題），便于后續追溯。
四、日常維護禁忌
禁止用高壓水直接沖洗設備電氣柜、電機等部位，避免短路故障。
不混用不同型號潤滑油、切削液，防止性能失效、損壞系統密封件。
避免超負荷加工（如超轉速、超進給），減少設備磨損。
不隨意拆卸設備關鍵部件（如主軸、伺服電機），維護中發現復雜故障及時報修。
