自動車床通過預先設置的程序或機構，自動完成工件的加工過程。
其基本原理是利用刀具對旋轉的工件進行切削，通過精確控制刀具的運動軌跡和切削參數，實現對工件的各種加工操作，如車削外圓、內孔、螺紋、端面等，機床的控制系統根據輸入的指令，驅動各坐標軸的電機，使刀具和工件按照預定的路徑和速度進行相對運動，從而完成加工任務。
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那么，自動車床的加工精度可以達到什么級別呢？
尺寸精度：一般能達到 ±0.01mm - ±0.05mm 左右，在一些高精度的自動車床上，經過精細調整和優化加工工藝，尺寸精度可控制在 ±0.001mm - ±0.005mm，可滿足對尺寸精度要求極高的零件加工，如航空航天、精密儀器等領域的一些關鍵零部件。
圓度：通常可達到 0.001mm - 0.005mm，自動車床采用高精度的主軸系統和不錯的加工算法，圓度精度可以更高，能滿足如發動機缸體、液壓元件等對圓度要求嚴格的零件加工。
圓柱度：一般能控制在 0.005mm - 0.01mm / 100mm 長度以內，對于長軸類零件的加工，通過優化機床的導軌精度和進給系統的穩定性，圓柱度精度也能進一步提高，以滿足機械傳動中的高精度軸類零件的加工需求。
表面粗糙度：加工后的表面粗糙度通常能達到 Ra0.8μm - Ra1.6μm，在采用精細的切削參數和先進的刀具技術時，表面粗糙度可達到 Ra0.4μm - Ra0.2μm，可滿足一些對表面質量要求較高的零件，如光學儀器零件、醫療器械零件等的加工要求。
