?自動車床是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控制加工程序的自動加工機床。下面，跟著小編一起了解一下 自動車床加工過程中注意安全事項：
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機床操作前的安全準備
個人防護裝備
穿戴要求：操作人員必須正確穿戴好個人防護裝備。工作服要穿著整齊，袖口、領口和衣角要扎緊，防止衣角、袖口被旋轉的刀具或工件卷入。工作鞋應具有防滑、防砸功能，避免因地面濕滑或工件掉落而導致腳部受傷。同時，必須佩戴護目鏡，防止在加工過程中切屑飛濺進入眼睛。例如，在車削一些硬度較高的金屬材料時，切屑可能會高速飛出，護目鏡能夠有效地保護眼睛免受傷害。
檢查防護裝備完整性：在操作機床之前，要仔細檢查防護裝備是否完好無損。護目鏡的鏡片不能有劃痕或裂紋，否則會影響防護效果。工作服不能有破損，以免降低其防護性能。如果發現防護裝備有問題，應及時更換。
機床檢查
外觀檢查：對自動車床的外觀進行檢查，查看機床的防護門是否能夠正常關閉和鎖定。防護門是防止操作人員接觸到危險運動部件的重要屏障，若防護門損壞或無法正常關閉，可能會導致操作人員暴露在危險環境中。同時，檢查機床的各個操作按鈕、旋鈕和指示燈是否正常，有無損壞或松動的跡象。例如，緊急停止按鈕必須能夠正常工作，其顏色醒目（通常為紅色），并且易于操作。
刀具和夾具檢查：檢查刀具的安裝情況，確保刀具安裝牢固。刀具在高速旋轉過程中，如果安裝不牢固，可能會飛出，造成嚴重的安全事故。對于夾具，要檢查其精度和夾緊力是否符合要求。夾具的精度會影響工件的加工精度，而夾緊力不足則可能導致工件在加工過程中松動、飛出。例如，在使用卡盤夾緊工件時，要通過試加工或專用的檢測工具來檢查夾緊力是否足夠。
潤滑和冷卻系統檢查：自動車床的潤滑系統對于減少機床部件的磨損和發熱至關重要。檢查潤滑系統的油位是否正常，油管是否有泄漏現象。如果潤滑不良，機床的傳動部件（如絲杠、導軌等）可能會因摩擦過大而過熱損壞，同時也會影響加工精度。冷卻系統同樣重要，特別是在加工一些硬度高、產生熱量多的材料時。檢查冷卻液的液位、冷卻液泵是否正常工作以及冷卻液噴頭是否堵塞。例如，在車削合金鋼時，充足的冷卻液可以有效降低刀具和工件的溫度，防止刀具磨損過快。
機床操作過程中的安全注意事項
程序運行安全
程序驗證和模擬運行：在正式加工之前，對于復雜的加工任務，要對編寫好的加工程序進行驗證和模擬運行。通過數控系統的模擬功能，觀察刀具路徑是否正確，是否會發生碰撞等情況。例如，在加工具有復雜輪廓的工件時，模擬運行可以幫助操作人員提前發現刀具與工件、夾具之間可能存在的干涉問題，避免在實際加工中損壞刀具和機床。
實時監控程序運行：在機床加工過程中，要密切關注程序的運行狀態。注意觀察數控屏幕上顯示的加工參數，如主軸轉速、進給速度等是否正常。如果發現參數異常變化，如轉速突然升高或進給速度突然加快，可能是程序出錯或控制系統出現故障，應立即停止加工。同時，觀察刀具的實際運動軌跡與程序設定是否一致，一旦發現偏差，要及時采取措施。
防止接觸運動部件
運動部件的危險區域識別：操作人員要清楚機床各個運動部件的危險區域。例如，主軸在高速旋轉時，其周圍區域是危險區域，人體的任何部位都不能靠近。刀具在切削過程中，其切削刃附近以及刀具的旋轉區域也是危險區域。此外，自動車床的自動換刀裝置、送料裝置等在運動過程中同樣具有危險性。
保持安全距離和姿勢：在機床運行時，操作人員要與運動部件保持安全距離。一般來說，距離旋轉的主軸和刀具至少要保持 30 厘米以上的距離。同時，要保持正確的操作姿勢，身體不能傾斜或過度靠近機床。避免在機床運行時伸手去清理切屑、調整刀具或工件，防止意外接觸到運動部件。
切屑處理安全
切屑形狀和飛濺控制：了解不同材料和加工方式下切屑的形狀和飛濺情況。例如，加工韌性材料時，切屑可能會呈帶狀連續飛出，而加工脆性材料時，切屑可能是塊狀飛濺。根據切屑的特點，調整切削參數（如切削速度、進給量等）來控制切屑的形狀和飛濺方向。同時，可以安裝防護擋板或使用磁性排屑裝置來減少切屑飛濺對操作人員的危害。
切屑清理安全操作：在清理切屑時，必須等待機床停止運行并且刀具完全停止旋轉后進行。不能用手直接清除切屑，而應該使用專用的工具，如毛刷、鐵鉤等。對于纏繞在刀具或工件上的切屑，要小心清理，避免用力拉扯導致刀具松動或工件移位。例如，當切屑纏繞在刀具上時，可以使用毛刷輕輕刷掉，或者使用壓縮空氣吹走，但要注意壓縮空氣的壓力不能過高，以免吹飛小的工件或工具。
機床操作后的安全維護
機床清潔和整理
清理切屑和廢料：加工完成后，要及時清理機床內的切屑和廢料。切屑和廢料如果積累在機床內，可能會影響機床的性能，如堵塞冷卻系統的管道、干擾送料裝置的正常工作等。使用掃帚、鏟子等工具將切屑和廢料收集到專門的容器中，并且要注意防止切屑劃傷機床的表面。
整理工具和工件：將使用過的工具放回指定的位置，如刀具要妥善放置在刀架或刀具盒中，量具要放在量具盒內。對于加工完成的工件，要按照規定的方式進行存放或搬運。例如，對于精密加工的工件，要使用專門的包裝材料進行包裝，防止在搬運過程中受到損壞。同時，要檢查機床工作臺上是否有遺漏的工具或工件，避免下次開機時造成安全隱患。
機床檢查和維護記錄
關機后檢查：在關閉機床電源后，再次檢查機床的各個部件。查看機床的防護門是否關閉，刀具是否已經收回刀庫（如果有自動換刀裝置），夾具是否松開。檢查潤滑系統和冷卻系統是否已經停止工作，并且沒有泄漏現象。例如，檢查冷卻液管道的閥門是否關閉，防止冷卻液泄漏到地面上，造成滑倒事故。
維護記錄填寫：做好機床的維護記錄，包括加工的工件名稱、數量、加工時間、機床運行狀態、刀具和夾具的使用情況等信息。記錄在機床操作過程中發現的任何異常情況，如輕微的振動、異常的噪音等。這些記錄對于后續的機床維護、故障診斷和質量控制都非常重要。例如，通過查看維護記錄，可以了解刀具的使用壽命，提前安排刀具的更換，以保證加工質量。
